Introdución ao coñecemento da máquina de revestimento de adhesivo de fusión en quente

1. Máquina de revestimento de adhesivo de fusión en quente: aplica un certo adhesivo líquido viscoso, revestido sobre o substrato, que normalmente contén a parte de laminación, unha máquina que pode laminar outro substrato e o substrato pegado. (É un tipo de polímero que non necesita disolvente, non contén auga e é 100 % sólido e fusible. É sólido á temperatura ambiente. Torna-se fluido e ten un certo grao de quecemento e fusión.)
2. Vantaxes do proceso: non se require equipo de secado, baixo consumo de enerxía: sen solventes (o adhesivo de fusión en quente ten un contido de sólidos do 100 %), sen contaminación e o operador non estará exposto a unha gran cantidade de formaldehido debido á limpeza da cola restante. En comparación cos adhesivos tradicionais a base de solventes e solubles en auga, ten vantaxes envexables, resolve eficazmente as desvantaxes inherentes aos procesos tradicionais e é unha ferramenta de produción ideal para a mellora da industria de revestimentos e materiais compostos.
3. O curado de adhesivos a base de solventes e a base de auga require un forno (ou pode ser necesario renovar o forno existente) e ocupa máis espazo na planta, ao tempo que aumenta o consumo de enerxía da fábrica; producirá máis augas residuais e lodos; Os requisitos de produción e operación son máis estritos; a desvantaxe da cola a base de solventes é obvia, é dicir, é moi respectuosa co medio ambiente (a maioría dos solventes son nocivos). Os adhesivos a base de solventes teñen unha grave contaminación ambiental. Coa mellora da conciencia ambiental da xente e o establecemento e mellora das leis relacionadas, a aplicación de adhesivos a base de solventes está a diminuír a un certo ritmo cada ano. A cola a base de auga ten desvantaxes como a baixa resistencia á auga, as malas propiedades eléctricas, o longo tempo de secado e o alto consumo de enerxía. A súa aplicación tamén está a diminuír a un certo ritmo cada ano. Os adhesivos de fusión en quente teñen as vantaxes dun rendemento estable, unha alta utilización de materias primas, unha rápida velocidade de produción, un alto rendemento, unha pequena pegada do equipo e un pequeno investimento, etc., e tenden a substituír gradualmente os adhesivos a base de solventes.
4. Características do adhesivo de fusión en quente:
O compoñente principal do adhesivo termofusible, concretamente a resina básica, copolimízase con etileno e acetato de vinilo a alta presión e logo mestúrase con axente de adherencia, regulador de viscosidade, antioxidante, etc. para facer adhesivo termofusible.
1) Normalmente é sólido á temperatura ambiente. Cando se quenta ata certo punto, fúndese e convértese en líquido. Unha vez arrefriado por debaixo do punto de fusión, convértese rapidamente nun sólido.
2) Ten un curado rápido, baixa contaminación, forte adhesión e a capa adhesiva ten un certo grao de flexibilidade, dureza e tenacidade.
3) A capa adhesiva aplícase ao adherente despois do arrefriamento e a solidificación, e tamén se pode quentar e fundir.
4) Convértese nun corpo adhesivo e despois adhírese ao adherente, cun certo grao de reaDHESIVIDADE.
5) Ao usalo, só tes que quentar e fundir o adhesivo termofusible ata o estado líquido requirido e aplicalo ao obxecto que se vai adherir.
6) Despois de prensar e unir, a unión e o curado pódense completar en poucos segundos e o grao de endurecemento, arrefriamento e secado pódese conseguir en poucos minutos.
7) Debido a que o produto en si é sólido, é conveniente para o seu embalaxe, transporte e almacenamento.
8) Tipo libre de solventes, libre de contaminación e non tóxico.
9) E as vantaxes dun proceso de produción sinxelo, alto valor engadido, alta viscosidade e resistencia e alta velocidade son moi populares.
10) O adhesivo de fusión en quente ten un rendemento estable, unha alta taxa de utilización de materias primas, unha alta velocidade de produción e un alto rendemento.
11) As vantaxes dunha pequena área de equipamento e dun pequeno investimento.

2
3

Data de publicación: 19 de outubro de 2022

Deixa a túa mensaxe:

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla.